從整個灌裝系統的工作流程來看，首先，進行設備預殺菌，預灌裝機蒸汽密封管路對應閥門的開閉按照灌裝機具體操作說明執行。調配罐與灌裝機連接管路的具體操作為:關閉蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,打開球閥Vq10、Vq11、Vq12、Vq13。溫控表通過溫度傳感器T1、T2、T3、T4、T5檢測各點溫度,通過自動控制電磁閥Vdc1的開啟,保證5個點溫論壇度均高于122度,并保持預殺菌30分鐘。高溫蒸汽進入調配灌底各管路后，再進入灌裝機物料管,通過灌裝室排放閥門排出。調配罐進料，關閉配料罐底部蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,打開頂部入孔開始加料。調配罐真空濃縮。真空濃縮具體按照相應的濃縮操作規程操作。調配罐破真空，打開調配罐頂部球閥Vq14、Vq15、Vq16、Vq17,破除罐內真空狀態，打開各蒸汽管路閥門，進行物料加熱。物料加熱溫度達到后,需保持一段時間。調配罐底部出料開始灌裝。打開調料罐底部蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,物料進入灌裝機,灌裝機按照相應灌裝操作程序開始灌裝。物料灌裝到無菌袋后,保持一段時間后再進入后面的冷卻工序。進行CIP清洗。打開各調配罐入口閥門,讓各閥門進水,調配罐進水灌滿后,打開蝶閥Vd18、Vd19,關閉蝶閥Vd20,打開蝶閥Vd1、Vd2或者(Vd3、Vd4;Vd5、Vd6;Vd7、Vd8);調整灌裝機進入清洗程序并接好相應管路,啟動清洗泵,開始循環清洗。此間，根據需要可加入適當的火堿或檸檬酸，使清洗濃度為5%左右,以增強清洗效果。顆粒漿灌裝系統方案的優化設計為顆粒漿雙頭無菌自動灌裝系統初始設計方案。

    大小2種瓶子分別經自動理瓶機整理后，以單排形式輸出到板鏈線上。在灌裝工位，套柱塞泵把料斗內溶液注入瓶內。然后瓶子沿著板鏈線進入分度盤內，并依次停留在各個工位上。在上蓋工位（噴霧蓋），上蓋機械手把振盤輸送過來的噴霧蓋帶上瓶子，并預旋，此工位適用于2種噴霧蓋。在上蓋工位，上蓋機械手把振盤輸送過來的蓋子帶上瓶子，并預旋。在旋蓋工位，旋蓋頭把瓶蓋旋緊，此工位適用于蓋子。旋蓋完成的瓶子，并板鏈線進入貼標機，完成貼標。